產(chǎn)品詳情
冶金礦山尾礦量大 僅2019年，我國尾礦總產(chǎn)量約為12.72億噸，其中鐵礦尾款約為5.2億噸，占尾礦總產(chǎn)量的40.9%。尾砂細(xì)度逐年提高，隨選磨礦水平不斷提升，-200 目細(xì)泥含量達(dá)到60%以上。超細(xì)全尾砂充填存在沉降難、滲透性差、粘度大等難題。常規(guī)膠凝材料不適用 當(dāng)前常規(guī)膠凝材料成本高且難以適應(yīng)超細(xì)全尾砂充填骨料，導(dǎo)致充填采礦成本高，經(jīng)濟(jì)效益差。所以我們要采取相應(yīng)的措施，資源利用化，實(shí)現(xiàn)無尾礦庫礦山，生態(tài)化處置。
充填系統(tǒng)主要由地面料漿制備系統(tǒng)、鉆孔與管道輸送系統(tǒng)、采場(chǎng)充填系統(tǒng)組成。尾砂充填工藝分為分級(jí)尾砂充填和全尾砂充填。根據(jù)尾礦性質(zhì)的不同，選擇合適的充填工藝。
分級(jí)尾砂填充，粗顆粒用于外售、細(xì)顆粒用于充填。
優(yōu)點(diǎn)：滲透系數(shù)大，凝固時(shí)間短，脫濾水速度快，強(qiáng)度高。
缺點(diǎn)：需脫泥，尾砂利用率低，脫除的細(xì)粒尾砂無法堆壩。
全尾砂填充，關(guān)鍵是做好全尾砂的濃縮，提高濃度，采用膏體充填技術(shù)。
優(yōu)點(diǎn)：尾砂利用率高，減輕尾砂排放壓力。
缺點(diǎn)：滲透系數(shù)小，脫濾水速度慢，凝固時(shí)間長，強(qiáng)度受影響。
尾砂的濃密方式包括壓濾和自然沉降，自然沉降速度慢、濾水含固量高。壓濾包括立式砂倉絮凝沉降和深錐濃密機(jī)絮凝沉降。立式砂倉絮凝沉降適用于分級(jí)尾砂或粒級(jí)相對(duì)較粗全尾砂，放砂濃度不穩(wěn)定、溢流水固含量高。深錐濃密機(jī)絮凝沉降適用于細(xì)顆粒尾砂
濃度越低、沉降速度越快。如果選廠尾砂可自流進(jìn)入立式砂倉或深錐濃密機(jī)，建議選廠尾砂不經(jīng)濃密機(jī)濃縮（供砂濃度以15%為宜；如需泵送，為降低尾砂輸送能耗和回水能耗，可以先經(jīng)高效濃密機(jī)濃縮至40%左右，進(jìn)入立式砂倉或深錐濃密機(jī)后再稀釋。
計(jì)量與控制
1.尾礦輸送系統(tǒng)：選礦尾礦排放口設(shè)立一套自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過光纜與充填站控制系統(tǒng)鏈接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)操作電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，實(shí)現(xiàn)尾礦漿流向的快速切換或者流量的控制。
2.深錐濃密機(jī)料位測(cè)控：對(duì)沉積界面進(jìn)行監(jiān)測(cè)，作為供砂系統(tǒng)開閉的信號(hào)
3.放砂濃度流量監(jiān)測(cè)及調(diào)節(jié)：根據(jù)濃密機(jī)放砂口漿體的濃度及流量大小，對(duì)進(jìn)入攪拌桶的全尾砂進(jìn)行干礦量計(jì)算
4.深錐濃密機(jī)防堵控制：定時(shí)或與攪拌桶料位信號(hào)連鎖，開閉濃密機(jī)下的沖洗水管上的閥門。
5.絮凝劑濃度、流量調(diào)節(jié)：根據(jù)尾砂輸送系統(tǒng)反饋的供砂量，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整絮凝劑濃度、流量。
6.水泥倉料位檢測(cè)：實(shí)時(shí)檢測(cè)水泥倉料位信號(hào)，高低料位報(bào)警。
7.水泥流量的監(jiān)測(cè)與控制：通過螺旋電子秤監(jiān)測(cè)水泥的瞬間流量，并累計(jì)總流量；通過調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制水泥的流量。
8.水泥倉防堵控制：定時(shí)或與計(jì)量秤信號(hào)連鎖，水泥下料不暢時(shí)，打開水泥壓縮空氣管上的閥門，啟動(dòng)氣化閥。
9.用水流量的檢測(cè)和控制：濃密機(jī)放砂濃度過高而未及調(diào)節(jié)時(shí)，通過改變調(diào)節(jié)閥門控制充填用水添加量，調(diào)節(jié)充填漿體濃度。
10.攪拌桶料位測(cè)控：壓力變送器檢測(cè)攪拌桶的料位，通過調(diào)節(jié)放砂管上的閥門開度控制攪拌桶料位。
