產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡介
新能源汽車充電槍外殼（適配直流快充槍、交流慢充槍，材質(zhì)多為 PA66 + 玻纖、PC/ABS 合金，尺寸 200×80×50mm-350×120×80mm，壁厚 2.5-5mm）是充電槍 “防護(hù)核心與結(jié)構(gòu)載體”，需具備高耐候性（-30℃至 85℃環(huán)境下無開裂變形）、高絕緣性（體積電阻率≥101?Ω?cm）、高結(jié)構(gòu)精度（尺寸公差≤±0.1mm）及抗沖擊性（簡支梁沖擊強(qiáng)度≥8kJ/m2），直接決定充電槍的使用安全性（外殼破損易引發(fā)漏電風(fēng)險(xiǎn)）、戶外耐用性（紫外線照射 5000h 無老化）與充電兼容性（結(jié)構(gòu)偏差導(dǎo)致插合故障）。
注塑成型過程中，充電槍外殼存在三大核心痛點(diǎn)：一是材質(zhì)特性敏感（PA66 + 玻纖需精準(zhǔn)控溫避免玻纖外露，PC/ABS 需防高溫降解）；二是復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型難（外殼含插合接口、散熱孔、密封槽，壁厚不均易導(dǎo)致縮痕）；三是批量一致性要求高（日均產(chǎn)能 5000 + 件，多腔模具溫差需≤±1℃）。若模溫機(jī)控溫精度不足（波動 ±1.5℃），會導(dǎo)致外殼表面玻纖外露率超 8%、縮痕深度≥0.2mm；若冷卻速率失控（降溫過快導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力集中），會引發(fā)外殼低溫沖擊開裂率升至 5%；若材質(zhì)兼容性差（高溫導(dǎo)致 PC/ABS 降解），會使外殼絕緣性下降 30%，均無法滿足 GB/T 18487.1《電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng) 第 1 部分：通用要求》及 IEC 62196 充電接口標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重影響充電槍產(chǎn)品合格率（從 90% 降至 75% 以下）與企業(yè)市場競爭力。
新能源汽車充電槍外殼注塑用模溫機(jī)作為溫控設(shè)備，控溫范圍 45-180℃，溫度穩(wěn)定性 ±1℃，加熱功率 10-400kW，適配 160-350 噸注塑機(jī)，支持 4-8 腔多腔模具，兼容 PA66 + 玻纖、PC/ABS、PPO 等主流外殼材質(zhì)。通過材質(zhì)定制化溫控曲線、多區(qū)獨(dú)立控溫、內(nèi)應(yīng)力消除技術(shù)，實(shí)現(xiàn)充電槍外殼玻纖外露率≤0.5%、尺寸公差≤±0.08mm、低溫沖擊開裂率≤0.3%。
四、應(yīng)用場景
適配 120kW 及以上直流快充槍外殼（PA66 + 玻纖材質(zhì)，8 腔模具，尺寸 350×120×80mm），控制模具溫度 130±0.5℃，外殼玻纖外露率≤0.5%，尺寸公差≤±0.08mm，低溫（-30℃）沖擊無開裂，滿足 GB/T 18487.1 快充標(biāo)準(zhǔn)，單條生產(chǎn)線日均產(chǎn)能 6000 件，合格率≥99%，廢品率從 25% 降至 1% 以下。
2.交流慢充槍外殼生產(chǎn)
針對家用交流慢充槍外殼（PC/ABS 材質(zhì)，4 腔模具，尺寸 200×80×50mm），模具溫度控制 90±0.5℃，外殼黃變指數(shù)≤1.0，絕緣性能（體積電阻率≥101?Ω?cm）達(dá)標(biāo)，適配小區(qū)、商場充電樁場景，生產(chǎn)效率提升 20%（注塑周期從 60 秒縮短至 48 秒），售后插合故障從 8% 降至 0.5% 以下。換電3.站充電槍外殼量產(chǎn)
適配換電站專用大功率充電槍外殼（PPO 材質(zhì)，6 腔模具，壁厚 5mm），模具溫度 150±0.5℃，改善材質(zhì)流動性，外殼無缺料、氣泡，抗沖擊強(qiáng)度≥10kJ/m2，耐候性測試（紫外線照射 5000h）無老化，單批次生產(chǎn)一致性（重量偏差≤2%），滿足換電站高頻次使用需求（日均插拔 50 次以上）。定4.制化充電槍外殼試模
針對車企定制化充電槍外殼（異形結(jié)構(gòu)，單腔試模，材質(zhì) PA66 + 玻纖），模溫機(jī)支持快速參數(shù)調(diào)整（溫度波動 ±0.05℃）與工藝存儲，試模首件外觀合格率≥98%，試模原料浪費(fèi)減少 60%（從 30 件試模降至 12 件），試模周期從 2 天縮短至 6 小時(shí)，助力企業(yè)快速響應(yīng)定制訂單。
