產(chǎn)品詳情
橡膠硫化機(jī)冷卻冷熱一體機(jī)（MAIPT MPTD 系列）產(chǎn)品簡(jiǎn)介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
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一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為橡膠硫化機(jī)溫控場(chǎng)景研發(fā)設(shè)計(jì)，核心用于輪胎、密封件、橡膠管件、減震橡膠等橡膠制品硫化過程的全流程溫度調(diào)控，通過導(dǎo)熱硅油循環(huán)實(shí)現(xiàn)硫化前模具預(yù)熱、硫化中恒溫維持、硫化后快速冷卻，解決溫度波動(dòng)導(dǎo)致的橡膠硫化不均（如局部過硫 / 欠硫）、制品變形、硫化強(qiáng)度不足或脫模困難等問題。適配平板硫化機(jī)、注射硫化機(jī)、鼓式硫化機(jī)等不同類型硫化設(shè)備，覆蓋 50-2000mm 規(guī)格硫化模具，可滿足天然橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠等多種橡膠材質(zhì)的硫化溫控需求。設(shè)備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合橡膠制造行業(yè)對(duì)硫化效率與制品質(zhì)量穩(wěn)定性的要求，保障橡膠硫化生產(chǎn)連續(xù)性與產(chǎn)品合格率。
二、核心性能特點(diǎn)
1. 寬幅高精度控溫，適配硫化工藝需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃（可定制），可根據(jù)橡膠硫化材質(zhì)與工藝靈活設(shè)定目標(biāo)溫度：天然橡膠硫化需穩(wěn)定維持 150℃±0.5℃（確保硫化完全且不老化），硅橡膠硫化需控制 180℃±1℃，硫化后冷卻階段需從 160℃以 8℃/min 快速降至 40℃（便于脫模），溫控精度達(dá) PID±0.1℃，嚴(yán)格控制溫度偏差在硫化工藝允許范圍內(nèi)。采用邁浦特定制PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可通過 AIPID 實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)比例帶、積分時(shí)間與微分時(shí)間，快速響應(yīng)硫化過程的溫度變化 —— 當(dāng)硫化機(jī)模具因橡膠放熱升溫 1℃時(shí)，系統(tǒng)可在 40 秒內(nèi)調(diào)整制冷輸出，將溫度拉回設(shè)定范圍，避免局部過硫。支持硫化模具溫度（物料溫度）、本機(jī)溫度及硅油進(jìn)出口溫度相互切換控溫，適配硫化前分段預(yù)熱（如從常溫以 3℃/min 升至目標(biāo)溫度）、硫化中恒溫、硫化后梯度降溫等全階段；同時(shí)支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)完整硫化溫控曲線（如常溫→120℃（預(yù)熱 5min）→150℃（恒溫 10min 硫化）→40℃（冷卻 3min）），一鍵調(diào)用減少人工干預(yù)，提升不同批次橡膠制品硫化的重復(fù)性。
2. 高效加熱與快速冷卻系統(tǒng)
采用 “直接加熱 + 高效制冷” 雙模式設(shè)計(jì)，加熱功率 5.5~25kW（可根據(jù)硫化機(jī)規(guī)格適配：小型密封件硫化機(jī)選 5.5~10kW，大型輪胎硫化機(jī)選 15~25kW），加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，熱效率達(dá) 95% 以上，無局部過熱，可快速升溫至硫化溫度，縮短硫化準(zhǔn)備時(shí)間；陶瓷絕熱層減少熱量損耗，相比普通加熱管節(jié)能 10%~12%。制冷能力精準(zhǔn)匹配硫化冷卻需求：-40℃時(shí)制冷量 0.9~4.7kW（滿足低溫工藝需求），0℃/20℃時(shí)制冷量 5.5~25kW（應(yīng)對(duì)硫化后快速降溫），采用美國谷輪 / 卡萊爾壓縮機(jī)，制冷效率比普通壓縮機(jī)高 12%~15%，配合電子膨脹閥或毛細(xì)管節(jié)流裝置，可根據(jù)冷量需求自動(dòng)調(diào)節(jié)冷媒流量，避免能源浪費(fèi)。循環(huán)系統(tǒng)配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行無泄漏，揚(yáng)程與流量可根據(jù)硫化機(jī)管路布局定制（揚(yáng)程 28~100m、流量 6.5~250m3/h），確保導(dǎo)熱硅油均勻覆蓋硫化模具型腔、加熱板，避免模具局部溫度失衡導(dǎo)致的橡膠制品厚度不均；采用全密閉管道式設(shè)計(jì)與高效板式換熱器，換熱器換熱效率達(dá) 92% 以上，降低導(dǎo)熱硅油需求量的同時(shí)提升熱量利用率，實(shí)現(xiàn)硫化后快速降溫，縮短硫化周期，相比傳統(tǒng)開放式系統(tǒng)節(jié)能 18%~22%。膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發(fā)，延長介質(zhì)使用壽命，降低維護(hù)成本。
3. 10 重安全保護(hù)，規(guī)避硫化風(fēng)險(xiǎn)
具備全面的安全保護(hù)裝置，多維度保障設(shè)備運(yùn)行與橡膠硫化安全：
- 溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)硅油溫度超硫化安全上限（如設(shè)定 200℃）時(shí)自動(dòng)切斷電源，防止模具過熱導(dǎo)致橡膠碳化或設(shè)備損壞；溫度低于安全下限（如設(shè)定 - 50℃）時(shí)發(fā)出警報(bào)并停機(jī)，避免管路凍裂影響系統(tǒng)；液位開關(guān)實(shí)時(shí)檢測(cè)油位，防止缺油導(dǎo)致循環(huán)中斷，避免硫化機(jī)因無溫控而溫度驟變，減少橡膠制品報(bào)廢。
- 系統(tǒng)穩(wěn)定保護(hù)：電源相位檢測(cè)防止泵浦反轉(zhuǎn)，避免硅油循環(huán)停滯導(dǎo)致硫化模具溫度失控；熱繼電器（德國西門子系列）保護(hù)泵浦超載，防止因硫化機(jī)管路阻力增大導(dǎo)致泵損壞；管路阻塞時(shí)通過 BY-PASS 泄壓回路保護(hù)泵浦，系統(tǒng)壓力異常（高壓＞2.5MPa、低壓＜0.2MPa）時(shí)自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng)泄壓，避免管路超壓破裂。
- 應(yīng)急保護(hù)：配備手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能，防止管路氣阻影響硅油循環(huán)與溫控精度；韓國 LS 空氣開關(guān)防短路，緊急停止按鈕可在設(shè)備異常（如硅油泄漏）或硫化突發(fā)狀況（如橡膠粘模）時(shí)手動(dòng)停機(jī)，快速切斷風(fēng)險(xiǎn)源，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的硫化中斷與制品損失。
4. 智能數(shù)據(jù)管理，適配生產(chǎn)追溯
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示硫化模具溫度、硅油進(jìn)出口溫度及溫度曲線，設(shè)定溫度與實(shí)際溫度分別顯示，操作直觀易懂，便于操作人員實(shí)時(shí)掌握硫化狀態(tài)。支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按時(shí)間周期（如每 5 分鐘）導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)，包含設(shè)定值、實(shí)際值、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)及告警記錄等信息，數(shù)據(jù)可追溯至 24 個(gè)月，滿足橡膠制造行業(yè)對(duì)硫化過程參數(shù)追溯與質(zhì)量分析的需求（如優(yōu)化不同橡膠材質(zhì)的硫化溫度曲線）；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與橡膠硫化生產(chǎn)線 DCS/MES 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控?cái)?shù)據(jù)與硫化生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如硫化時(shí)間、壓力）的同步采集，減少人工記錄誤差，提升生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整性。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動(dòng) ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 循環(huán)介質(zhì) | 高溫導(dǎo)熱硅油（適配 - 45℃~300℃工況，低揮發(fā)、抗老化） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制控溫系統(tǒng)），9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，支持多測(cè)點(diǎn)溫度切換 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同硫化機(jī)規(guī)格） |
| 制冷量 | -40℃時(shí) 0.9~4.7kW，-20℃時(shí) 2.9~16kW，0℃/20℃時(shí) 5.5~25kW（可選購） |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細(xì)管 |
| 油泵性能 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，揚(yáng)程 28~100m，流量 6.5~250m3/h（可定制） |
| 壓縮機(jī) | 美國谷輪壓縮機(jī) / 卡萊爾壓縮機(jī)（高效節(jié)能型） |
| 加熱管材質(zhì) | SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱（熱效率≥95%） |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝，耐高溫腐蝕 |
| 進(jìn)出口管徑 | 可按硫化機(jī)管路接口需求定制，排油口為內(nèi)螺紋 Rc1/2"（1 組） |
| 安全保護(hù) | 溫度異常斷電、電源逆相報(bào)警、泵浦超載保護(hù)、缺油報(bào)警、管路阻塞保護(hù)等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出（支持 24 個(gè)月追溯），實(shí)時(shí)溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對(duì)濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無腐蝕性氣體 |
| 機(jī)架材質(zhì) | 碳鋼材質(zhì)，板厚 2mm，噴塑處理，防腐蝕易清潔 |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如總功率≤10kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2，總功率＞20kW 選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響控溫精度，防止因電源不穩(wěn)導(dǎo)致橡膠硫化溫度偏差。
- 管路連接：機(jī)器熱媒介出入口建議采用硬管連接（如耐高溫不銹鋼管），需靈活布置時(shí)可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如橡塑保溫棉，厚度≥25mm），減少熱損耗；制冷系統(tǒng)可選風(fēng)冷型或水冷型，風(fēng)冷型需保證安裝區(qū)域（如橡膠硫化車間）有足夠散熱空間（通風(fēng)量≥1200m3/h），水冷型需確保冷卻水溫度在 20℃左右且潔凈無懸浮物，壓力控制在 0.15-0.3MPa，避免堵塞管路影響制冷效率；管路連接前需清理內(nèi)壁雜質(zhì)，防止污染導(dǎo)熱硅油。
- 調(diào)試條件：安裝后需在油、電供應(yīng)正常，硫化機(jī)與一體機(jī)管路連接完成后進(jìn)行調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，確認(rèn)溫度控制穩(wěn)定、無泄漏；再進(jìn)行帶載調(diào)試（如模擬橡膠硫化預(yù)熱、恒溫、冷卻工況），驗(yàn)證設(shè)備在不同硫化負(fù)荷下的溫控精度與循環(huán)穩(wěn)定性，確保溫度均勻性符合硫化要求后方可投入使用。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接部署于橡膠硫化車間或配套機(jī)房，機(jī)架噴塑處理耐橡膠粉塵、輕微油污腐蝕，能耐受車間常見的機(jī)械振動(dòng)、橡膠揮發(fā)物環(huán)境，無需特殊改造即可安裝。設(shè)備運(yùn)行噪音低（≤68dB）、振動(dòng)?。ā?.12mm/s），不會(huì)對(duì)硫化機(jī)操作、車間環(huán)境或其他精密設(shè)備（如橡膠制品拉力試驗(yàn)機(jī)）造成干擾，適配橡膠制造車間對(duì)環(huán)境穩(wěn)定性的要求；若部署于高溫或高粉塵環(huán)境，可加裝防塵罩、強(qiáng)制通風(fēng)裝置，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
五、售后服務(wù)保障
1. 保修政策
自設(shè)備送達(dá)需方橡膠制造場(chǎng)地起 1 年內(nèi)，正常使用下出現(xiàn)故障（如控溫精度下降、油泵故障、壓縮機(jī)失效），供方提供免費(fèi)維修服務(wù)，所需原廠配件（如 SUS316L 加熱管、邁浦特定制油泵、美國谷輪壓縮機(jī)）由供方免費(fèi)提供，不收取任何費(fèi)用；保修期內(nèi)若因人為操作失誤（如加錯(cuò)介質(zhì)、管路未清理導(dǎo)致堵塞）或天災(zāi)導(dǎo)致設(shè)備損壞，供方僅收取交通費(fèi)和零件費(fèi)；保修期外提供長期維修服務(wù)，收取合理的人工、零件及交通費(fèi)用，同時(shí)可簽訂年度維護(hù)協(xié)議，定期上門巡檢（如清潔過濾器、檢查管路密封性、校準(zhǔn)溫控精度），延長設(shè)備使用壽命。
2. 故障響應(yīng)
橡膠硫化生產(chǎn)線停機(jī)損失較大，設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，需方技術(shù)人員可先電話通知供方售后服務(wù)人員，詳細(xì)描述故障情況（如溫度無法達(dá)到硫化設(shè)定值、報(bào)警代碼提示），供方售后工程師將在 15 分鐘內(nèi)提供電話指導(dǎo)排障；若故障無法通過電話解決，供方將在 24 小時(shí)內(nèi)安排具備橡膠行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)的工程師上門維修，攜帶適配的備用配件（如油泵、加熱管、繼電器），優(yōu)先修復(fù)影響硫化的關(guān)鍵部件，減少設(shè)備停機(jī)對(duì)橡膠生產(chǎn)計(jì)劃的影響，降低因溫控失效導(dǎo)致的制品報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。
3. 定制支持
可根據(jù)橡膠硫化的特殊需求定制配件品牌（如耐高溫?zé)o泄漏油泵、高穩(wěn)定性壓縮機(jī)，適配大型輪胎硫化機(jī)高負(fù)荷運(yùn)行），也可定制多點(diǎn)溫度監(jiān)測(cè)（如同時(shí)監(jiān)測(cè)硫化模具上下板溫度、橡膠制品內(nèi)部溫度）、超溫聯(lián)動(dòng)硫化機(jī)停機(jī)（避免橡膠過硫損傷）、硫化數(shù)據(jù)與溫控?cái)?shù)據(jù)同步存儲(chǔ)（便于關(guān)聯(lián)分析）等功能（需額外付費(fèi)）；還可定制換熱面積與油泵參數(shù)，貼合不同規(guī)格硫化機(jī)的溫控需求（如注射硫化機(jī)需提升制冷速度以縮短冷卻時(shí)間），提升設(shè)備與橡膠硫化系統(tǒng)的適配性。
橡膠硫化機(jī)冷卻冷熱一體機(jī)（MAIPT MPTD 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
