主要技術(shù)參數(shù)

二、技術(shù)設(shè)計說明

1．機床用途及特點

龍門銑磨床是用途廣泛的重型機床，主要用于鋼鐵、能源、化工、橋梁、鐵路、船泊、汽車、軍工、模具及機床行業(yè)的大型金屬零件的平面銑磨削加工。

本機床具有如下特點：

1. 橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。

2. 銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。

3. 立銑頭在橫梁上的移動、側(cè)銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。

4. 工作臺采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。

5. 工作臺采用絲桿傳動（或用蝸條傳動），運動較平穩(wěn)。

6. 工作臺絲桿采用浸油潤滑，工作臺導(dǎo)軌采用專用潤滑泵多點潤滑，銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。

7. 床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。

   ⑦． 工作臺驅(qū)動采用大螺旋齒輪齒條傳動，具有較好的平穩(wěn)性能。

8. 主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應(yīng)力變形，保證精度的穩(wěn)定性。

   2．總體設(shè)計

   機床共分床身工作臺部分、立柱橫梁部分、銑頭部分及進給系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分。據(jù)用戶需求還可另配數(shù)顯檢測系統(tǒng)。其中工作臺作X向（縱向）移動，橫梁作Y1向（垂向）移動，側(cè)銑頭作Y2向（垂向）移動，立銑頭作Z向（水平橫向）移動。

   機床主要大件如：床身、工作臺、立柱等均采用高強度鑄鐵HT250并用樹脂砂鑄造工藝鑄造，并經(jīng)二次時效處理。主軸箱內(nèi)的主要齒輪均采用20Cr滲碳淬火并進行剃齒或磨齒處理。

   3．銑頭

   銑頭是本機床的核心部件之一，本銑頭的設(shè)計具有如下特點：

   ① 設(shè)置了內(nèi)置飛輪，增強了切削平均性。

   ② 設(shè)置了套筒防掉裝置，套筒進刀均勻。

   ③ 所有傳動齒輪都進行了滲碳淬火處理。

   ④ 具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。

   5．進給機構(gòu)

   進給機構(gòu)分工作臺進給機構(gòu)及立銑頭進給機構(gòu)和側(cè)銑頭進給機構(gòu)。

   ① 工作臺進給機構(gòu)：工作臺進給機構(gòu)設(shè)置在床身尾部，并分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動，工作臺的慢速通過變頻調(diào)速可獲得連續(xù)無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。

   ② 立銑頭進給機構(gòu)：立銑頭橫向進給機構(gòu)設(shè)置在橫梁的左側(cè)，銑頭進給通過電機變頻而獲得連續(xù)無級速度，同時該裝置還具有手動機構(gòu)，以便工作調(diào)整之用。對于具有雙立銑頭配置的銑床，兩立銑頭的進給通過一手柄進行切換。

   ③ 側(cè)銑頭進給機構(gòu)：側(cè)銑頭進給機構(gòu)設(shè)置在側(cè)銑頭下部，銑頭的上下運動可通過變頻器的調(diào)整而獲得連續(xù)無級速度

   6．導(dǎo)軌

   主導(dǎo)軌采用了淬火工藝，工作臺導(dǎo)軌還采用了耐磨貼塑技術(shù)用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。

   7．液壓系統(tǒng)

   液壓系統(tǒng)主要用于：

   橫梁升降的自動松夾及立銑頭在橫梁上移動的自動松夾。

   8．潤滑系統(tǒng)

   工作臺傳動絲桿采用浸油潤滑、工作臺導(dǎo)軌采用專用潤滑泵潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑；橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。

   9．防護裝置

   床身導(dǎo)軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護罩，橫梁采用風(fēng)琴式護罩，各油管導(dǎo)線采用拖鏈引導(dǎo)。

   10．電器系統(tǒng)

   機床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進給機構(gòu)采用變頻器作為驅(qū)動電流。

   電器系統(tǒng)采用韓國“LG”可編程控制器控制，其余電器件采用國內(nèi)“安德利”或國內(nèi)其它品牌元件。整機采用可旋轉(zhuǎn)集中按鈕站控制方式。