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氣動(dòng)高性能蝶閥GVD672H 鍋爐脫硫脫硝系統(tǒng) 有起閥門(mén)

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詳細(xì)參數(shù)
品牌有起閥門(mén)型號(hào)GVD672(H/W)
材質(zhì)合金鋼閥瓣開(kāi)啟高度全開(kāi)全閉
驅(qū)動(dòng)方式氣動(dòng)連接形式對(duì)夾
壓力環(huán)境類型低壓閥(PN<1.6Mpa)壓力環(huán)境常壓
工作溫度區(qū)間80°C-425°C特殊功能超長(zhǎng)的使用壽命
零部件及配件執(zhí)行器外形尺寸中大型
形態(tài)重型適用介質(zhì)水,蒸汽,油品等
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)結(jié)構(gòu)形式蝶閥
用途流量調(diào)節(jié)流動(dòng)方向單向
公稱通徑50mm-800mm規(guī)格DN50-DN800
工作溫度高溫口徑50-800
產(chǎn)地江蘇無(wú)錫

產(chǎn)品詳情

一、技術(shù)參數(shù)

高性能氣動(dòng)蝶閥通過(guò)壓縮空氣驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器(氣缸)控制蝶板啟閉,兼具高密封性與快速響應(yīng)能力,核心參數(shù)如下:

1. 基本參數(shù)

項(xiàng)目 常見(jiàn)參數(shù)范圍 說(shuō)明
公稱通徑(DN) DN40~DN1200(部分品牌可達(dá) DN2000) 覆蓋中小口徑至大口徑管道,適配不同流量需求。
公稱壓力(PN) PN10、PN16、PN25、PN40(或 Class 150、300) 適用于低壓(≤PN16)、中壓(PN25-PN40)及部分高壓場(chǎng)景。
閥體材質(zhì) 球墨鑄鐵(QT450)、鑄鋼(WCB)、不銹鋼(304/316/316L) 根據(jù)介質(zhì)腐蝕性、溫度選擇,不銹鋼用于高腐蝕環(huán)境,球墨鑄鐵性價(jià)比高。
蝶板材質(zhì) 鋁合金、不銹鋼(304/316)、雙相鋼、尼龍涂層 表面處理提升耐磨性(如尼龍涂層),鋁合金適合輕量、低壓場(chǎng)景。
閥座材質(zhì) EPDM、NBR、PTFE、金屬硬密封(不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金) 軟密封(橡膠類)用于常溫液體,硬密封(金屬 / 陶瓷)用于高溫、高壓或氣體。
執(zhí)行器類型 單作用氣缸(彈簧復(fù)位)、雙作用氣缸 單作用失氣時(shí)自動(dòng)復(fù)位(常開(kāi) / 常閉),雙作用需持續(xù)供氣保持位置。

2. 性能參數(shù)

  • 泄漏等級(jí)
    • 軟密封:符合 ISO 5208 標(biāo)準(zhǔn),可達(dá) VI 級(jí)(零泄漏),適用于水、油等液體;
    • 硬密封:可達(dá) IV 級(jí)(微量泄漏),部分高端產(chǎn)品可達(dá) VI 級(jí)(氣體工況)。
  • 適用溫度
    • 軟密封(橡膠):-20℃~150℃(EPDM 耐溫較高);
    • 硬密封(金屬):-40℃~425℃(取決于材質(zhì),如不銹鋼 + 陶瓷密封)。
  • 驅(qū)動(dòng)氣源
    • 壓力范圍:0.4~0.7MPa(標(biāo)準(zhǔn)氣源),可定制高壓型(≥0.8MPa);
    • 氣源接口:G1/4"、G3/8" 等,支持快速連接。
  • 啟閉時(shí)間:5~30 秒(通徑越大,時(shí)間越長(zhǎng),可定制快速型≤3 秒)。
  • 連接方式:對(duì)夾式、法蘭式、凸耳式、焊接式,適配不同安裝場(chǎng)景。
  • 控制信號(hào):可選配電磁閥(24V DC/AC)、限位開(kāi)關(guān)、定位器(支持 4-20mA 調(diào)節(jié)信號(hào))。

二、核心技術(shù)特點(diǎn)

1. 高性能設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)

  • 雙偏心 / 三偏心結(jié)構(gòu)
    • 雙偏心:閥桿偏移 + 密封面偏移,減少啟閉摩擦,提升密封可靠性;
    • 三偏心(高端型號(hào)):額外增加角偏心,實(shí)現(xiàn)金屬硬密封零泄漏,適用于氣體和高溫介質(zhì)。
  • 低扭矩驅(qū)動(dòng):氣動(dòng)執(zhí)行器輸出扭矩范圍 50~5000N?m,配合偏心設(shè)計(jì),降低能耗。
  • 快速響應(yīng):氣缸驅(qū)動(dòng)速度穩(wěn)定,適合緊急切斷(如配快關(guān)閥,響應(yīng)時(shí)間≤1 秒)。

2. 密封技術(shù)

  • 軟密封
    • 閥座采用橡膠(如 EPDM、NBR)或塑料(PTFE),密封性能優(yōu)異,適合清潔液體;
    • 特點(diǎn):耐腐蝕、低摩擦,但耐溫性有限。
  • 硬密封
    • 閥座與蝶板均為金屬材質(zhì)(如不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金),或陶瓷密封,耐受高溫、高壓、沖刷;
    • 特點(diǎn):壽命長(zhǎng),適合惡劣工況,但制造成本高。

三、應(yīng)用范圍

高性能氣動(dòng)蝶閥因高可靠性、快速開(kāi)關(guān)和耐腐蝕性,廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域:

1. 工業(yè)自動(dòng)化控制

  • 石油化工
    • 場(chǎng)景:反應(yīng)釜進(jìn)料控制、溶劑管道切斷、酸堿介質(zhì)調(diào)節(jié);
    • 配置:不銹鋼閥體 + PTFE 軟密封(耐腐蝕)或金屬硬密封(高溫油漿)。
  • 制藥 / 食品飲料
    • 場(chǎng)景:無(wú)菌水、藥液、糖漿輸送管道;
    • 配置:316L 不銹鋼閥體 + EPDM 食品級(jí)密封,符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn),可通過(guò)衛(wèi)生級(jí)認(rèn)證(如 3A、FDA)。
  • 冶金 / 鋼鐵
    • 場(chǎng)景:高爐煤氣管道切斷、氧氣 / 氮?dú)夤?yīng)控制、冷卻水循環(huán)調(diào)節(jié);
    • 配置:鑄鋼閥體 + 金屬硬密封,防爆型氣動(dòng)執(zhí)行器(需 ATEX 認(rèn)證)。

2. 能源與環(huán)保行業(yè)

  • 燃?xì)庀到y(tǒng)
    • 場(chǎng)景:天然氣輸送管道、液化氣儲(chǔ)罐進(jìn)出口控制;
    • 配置:三偏心硬密封 + 防爆氣缸,泄漏等級(jí) VI 級(jí),滿足燃?xì)饬阈孤┮蟆?
  • 污水處理
    • 場(chǎng)景:污水提升泵出口、污泥管道啟閉、絮凝劑投加控制;
    • 配置:球墨鑄鐵閥體 + 耐磨橡膠密封(如 NBR),蝶板表面涂覆尼龍防腐蝕。
  • 熱力工程
    • 場(chǎng)景:集中供暖蒸汽管道、熱電廠冷凝水系統(tǒng);
    • 配置:鑄鋼閥體 + 金屬硬密封(耐溫 350℃以上),氣動(dòng)執(zhí)行器帶散熱片。

3. 特殊工況場(chǎng)景

  • 真空系統(tǒng)
    • 場(chǎng)景:化工真空蒸餾、制藥真空干燥設(shè)備;
    • 配置:法蘭式結(jié)構(gòu) + 金屬硬密封,可承受 - 0.1MPa 真空度。
  • 高粘度 / 含顆粒介質(zhì)
    • 場(chǎng)景:礦漿、紙漿、食品漿料輸送;
    • 配置:流道光滑的對(duì)夾式蝶閥,蝶板采用耐磨不銹鋼,減少卡阻。
  • 緊急切斷
    • 場(chǎng)景:儲(chǔ)罐區(qū)、壓力容器進(jìn)出口,需快速關(guān)斷防止泄漏;
    • 配置:雙作用氣缸 + 快關(guān)電磁閥,啟閉時(shí)間≤5 秒,可聯(lián)動(dòng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。

四、選型關(guān)鍵要點(diǎn)

  1. 介質(zhì)特性
    • 液體(尤其是清潔液體)優(yōu)先選軟密封,氣體 / 高溫介質(zhì)選硬密封;
    • 腐蝕性介質(zhì)需用不銹鋼閥體 + 氟塑料密封(如 PTFE、PVDF)。
  2. 控制模式
    • 開(kāi)關(guān)型:?jiǎn)巫饔脷飧祝ㄊ鈴?fù)位)或雙作用氣缸(需持續(xù)供氣);
    • 調(diào)節(jié)型:配氣動(dòng)定位器,支持 4-20mA 信號(hào),實(shí)現(xiàn)流量精確控制。
  3. 環(huán)境要求
    • 易燃易爆場(chǎng)合:選用防爆型氣缸(如 ATEX 認(rèn)證)和電磁閥;
    • 粉塵 / 潮濕環(huán)境:執(zhí)行器需配防護(hù)涂層或不銹鋼外殼。
  4. 安裝空間
    • 對(duì)夾式節(jié)省空間,但需管道法蘭間距匹配;法蘭式安裝更穩(wěn)固,適合高壓工況。
  5. 認(rèn)證要求
    • 食品醫(yī)藥行業(yè):需衛(wèi)生級(jí)認(rèn)證(如 3A、EHEDG);
    • 化工行業(yè):需符合 ASME、API 609 等標(biāo)準(zhǔn)。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

  • 氣源管理:定期清潔氣源過(guò)濾器,確保壓縮空氣干燥(露點(diǎn)≤-20℃)、無(wú)油污,避免氣缸銹蝕。
  • 密封檢查:軟密封閥座每 1-2 年檢查磨損情況,硬密封閥需定期清理密封面雜質(zhì)(如顆粒介質(zhì)工況)。
  • 執(zhí)行器保養(yǎng):氣缸活塞密封圈每 3 年更換,齒輪箱定期加注潤(rùn)滑脂,確保啟閉順暢。
  • 功能測(cè)試:每年進(jìn)行泄漏測(cè)試(如氣壓保壓試驗(yàn))和啟閉時(shí)間校驗(yàn),確保緊急工況下可靠動(dòng)作。

如需定制化方案(如特殊材質(zhì)、防爆等級(jí)、低溫型),建議與供應(yīng)商詳細(xì)溝通工況參數(shù),以確保閥門(mén)性能與系統(tǒng)匹配。

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