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風道有漏風
故障表現(xiàn)：隧道爐內部溫度不均勻，冷空氣進入，能耗增加，干燥效率降低。
原因分析：風管連接部位密封膠條老化或損壞，風管有裂縫或破損，檢查門密封不嚴密。
解決方法：更換老化或損壞的密封條，焊接或修復風道的裂縫和損壞，調整檢查門的密封結構，確保密封良好。
2. 風道堵塞
故障表現(xiàn)：風機運轉聲音異常，風道風速下降，物料干燥不均勻，甚至局部不干燥。
原因分析：風道內積聚過多的灰塵和雜物，使物料顆粒進入風道，導致風道變窄或堵塞。
解決方法：定期清理風道內積聚的灰塵和雜物，并在進料口安裝適當?shù)姆缐m裝置，防止物料顆粒進入風道。對于堵塞的空氣管道，可以將其拆開進行徹底清潔。
3. 熱空氣分布不均勻
故障表現(xiàn)：隧道爐內不同位置物料干燥程度不一致。有些地區(qū)過于干燥，而另一些地區(qū)則沒有完全干燥。
原因分析：導流板安裝位置不當或損壞，風道設計不合理，風機出風口方向不正確。
解決方法：調整導風板位置，使其引導熱風合理均勻分布。優(yōu)化風道設計，必要時重新布置。調整風機出風口方向，保證熱風能均勻進入隧道爐。
4. 風扇故障
故障表現(xiàn)：風機不運轉，轉速異?；蛴挟愴懀瑢е嘛L道無風或風量不足。
原因分析：電機故障、風機葉輪損壞、軸承磨損、皮帶松動或斷裂。
解決方法：檢查或更換電機，更換損壞的風機葉輪，更換磨損的軸承，調整皮帶張力或更換皮帶。
5. 溫度控制系統(tǒng)故障
故障表現(xiàn)：隧道爐內部溫度無法穩(wěn)定控制，導致溫度過高或過低，影響干燥質量。
原因分析：溫度傳感器故障，溫控器故障，發(fā)熱元件損壞。
處理方法：校準或更換溫度傳感器，修復或更換溫控器，檢查發(fā)熱元件，更換損壞的發(fā)熱元件。
6. 風管變形
故障表現(xiàn)：風管出現(xiàn)彎曲、扭轉等變形現(xiàn)象，影響風管內氣流流動。
原因分析：風管材料選擇不當，長期受熱導致變形。風管安裝不牢固，受到外力撞擊。風道內的壓力太高。
解決方法：選擇合適的耐高溫風管材料，重新安裝風管并確保安裝牢固。檢查風管系統(tǒng)壓力，排除壓力過大的原因，更換變形嚴重的風管。
故障表現(xiàn)：隧道爐內部溫度不均勻，冷空氣進入，能耗增加，干燥效率降低。
原因分析：風管連接部位密封膠條老化或損壞，風管有裂縫或破損，檢查門密封不嚴密。
解決方法：更換老化或損壞的密封條，焊接或修復風道的裂縫和損壞，調整檢查門的密封結構，確保密封良好。
2. 風道堵塞
故障表現(xiàn)：風機運轉聲音異常，風道風速下降，物料干燥不均勻，甚至局部不干燥。
原因分析：風道內積聚過多的灰塵和雜物，使物料顆粒進入風道，導致風道變窄或堵塞。
解決方法：定期清理風道內積聚的灰塵和雜物，并在進料口安裝適當?shù)姆缐m裝置，防止物料顆粒進入風道。對于堵塞的空氣管道，可以將其拆開進行徹底清潔。
3. 熱空氣分布不均勻
故障表現(xiàn)：隧道爐內不同位置物料干燥程度不一致。有些地區(qū)過于干燥，而另一些地區(qū)則沒有完全干燥。
原因分析：導流板安裝位置不當或損壞，風道設計不合理，風機出風口方向不正確。
解決方法：調整導風板位置，使其引導熱風合理均勻分布。優(yōu)化風道設計，必要時重新布置。調整風機出風口方向，保證熱風能均勻進入隧道爐。
4. 風扇故障
故障表現(xiàn)：風機不運轉，轉速異?；蛴挟愴懀瑢е嘛L道無風或風量不足。
原因分析：電機故障、風機葉輪損壞、軸承磨損、皮帶松動或斷裂。
解決方法：檢查或更換電機，更換損壞的風機葉輪，更換磨損的軸承，調整皮帶張力或更換皮帶。
5. 溫度控制系統(tǒng)故障
故障表現(xiàn)：隧道爐內部溫度無法穩(wěn)定控制，導致溫度過高或過低，影響干燥質量。
原因分析：溫度傳感器故障，溫控器故障，發(fā)熱元件損壞。
處理方法：校準或更換溫度傳感器，修復或更換溫控器，檢查發(fā)熱元件，更換損壞的發(fā)熱元件。
6. 風管變形
故障表現(xiàn)：風管出現(xiàn)彎曲、扭轉等變形現(xiàn)象，影響風管內氣流流動。
原因分析：風管材料選擇不當，長期受熱導致變形。風管安裝不牢固，受到外力撞擊。風道內的壓力太高。
解決方法：選擇合適的耐高溫風管材料，重新安裝風管并確保安裝牢固。檢查風管系統(tǒng)壓力，排除壓力過大的原因，更換變形嚴重的風管。
