產(chǎn)品詳情
一、SCR脫硝技術(shù)概述
選擇性催化還原(Selective Catalytic Reduction, SCR)脫硝技術(shù)是目前工業(yè)應用中成熟有效的氮氧化物(NOx)控制技術(shù)之一。該技術(shù)通過在催化劑作用下，利用還原劑(通常為氨或尿素)選擇性地將煙氣中的NOx還原為無害的N?和H?O，脫硝效率可達90%-97%。
二、裂解爐SCR脫硝方案設計所需關(guān)鍵數(shù)據(jù)
設計裂解爐SCR脫硝系統(tǒng)需要收集以下關(guān)鍵數(shù)據(jù)：
1. 裂解爐基礎參數(shù)
裂解爐類型(管式爐、流化床等)
設計熱負荷及實際運行負荷范圍
燃料種類及成分分析(硫含量、灰分等)
燃燒方式及燃燒器配置
2. 煙氣特性數(shù)據(jù)
煙氣流量及其波動范圍
煙氣溫度分布(特別是對流段出口溫度)
煙氣中NOx初始濃度及波動范圍
煙氣中SO?、粉塵含量
煙氣含氧量及濕度
3. 運行工況數(shù)據(jù)
裂解爐運行周期及負荷變化特性
啟停爐頻率及程序
現(xiàn)有環(huán)保設施配置及運行參數(shù)
4. 空間布置條件
裂解爐對流段后可用空間尺寸
煙道走向及可能的SCR反應器安裝位置
設備運輸及維護通道條件
三、SCR脫硝技術(shù)在裂解爐應用中的獨特優(yōu)勢
1. 高脫硝效率
SCR技術(shù)可實現(xiàn)90%以上的NOx脫除率，遠高于其他脫硝技術(shù)，特別適合對排放要求嚴格的裂解爐裝置。
2. 適應性強
可適應裂解爐負荷變化，通過調(diào)整噴氨量保持穩(wěn)定脫硝效率
催化劑配方可根據(jù)煙氣特性(如硫含量)進行優(yōu)化選擇
3. 系統(tǒng)可靠性高
模塊化設計便于維護更換
催化劑壽命通?？蛇_3-5年(視工況而定)
自動化程度高，可與DCS系統(tǒng)集成
4. 運行經(jīng)濟性好
相比SNCR技術(shù)，氨逃逸量更低，運行成本更優(yōu)
系統(tǒng)阻力相對較小，對裂解爐熱效率影響有限
副產(chǎn)物僅為N?和H?O，無二次污染
5. 空間布置靈活
可根據(jù)裂解爐實際空間條件選擇高塵布置(對流段后)或低塵布置(煙氣凈化后)
四、裂解爐SCR脫硝系統(tǒng)設計要點
溫度窗口選擇：裂解爐煙氣溫度通常為300-400℃，適合中溫SCR催化劑
防堵設計：針對裂解爐煙氣可能含有的焦粉等顆粒物，需優(yōu)化流場設計
氨噴射系統(tǒng)：采用格柵式多噴嘴設計，確保氨與煙氣充分混合
催化劑選型：考慮抗硫中毒性能，常用釩鎢鈦系催化劑
五、推薦廠家
成都凈天科技SCR脫硝技術(shù)憑借其效率高、可靠性高和良好的經(jīng)濟性，已成為裂解爐NOx控制的主要技術(shù)。準確收集裂解爐運行數(shù)據(jù)是SCR系統(tǒng)優(yōu)化設計的基礎，合理的系統(tǒng)設計可使裂解爐NOx排放穩(wěn)定達到chao低排放標準(<50mg/m3)，同時保證裂解爐的安全經(jīng)濟運行。
